ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા પદાર્થોની પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે જે તીવ્ર ઘસારો અને તાણનો સામનો કરી શકે. કણોના કદમાં ઘટાડો કરવાના ક્ષેત્રમાં, જેટ મિલો દૂષણ અથવા વધુ પડતી ગરમી દાખલ કર્યા વિના સામગ્રીને પીસવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે પસંદગીની પસંદગી બની ગઈ છે. ડિઝાઇનિંગઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલકાર્યક્ષમતા, દીર્ધાયુષ્ય અને સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રી, બાંધકામ અને સંચાલન પરિબળોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે.
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીને મિલિંગ કરવામાં પડકારો
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી મિલિંગ દરમિયાન અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે. યાંત્રિક ભંગાણ સામે તેમના પ્રતિકારનો અર્થ એ છે કે પરંપરાગત મિલિંગ તકનીકો ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે અથવા ઝડપી સાધનોના બગાડ તરફ દોરી જાય છે. આ કારણોસર, ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલ ખાસ કરીને ઘર્ષક બળોનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ હોવી જોઈએ જ્યારે કણોના કદના વિતરણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ જાળવી રાખવું જોઈએ.
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલ્સ માટે મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણાઓ
૧. બાંધકામ માટે સામગ્રીની પસંદગી
યોગ્ય બાંધકામ સામગ્રી પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રીના સીધા સંપર્કમાં આવતા ઘટકો અલ્ટ્રા-હાર્ડ એલોય, સિરામિક્સ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડમાંથી બનાવવામાં આવવા જોઈએ. આ વધુ પડતા ઘસારાને અટકાવે છે અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
2. અદ્યતન લાઇનર અને નોઝલ ટેકનોલોજી
ઘર્ષણનો સામનો કરવા માટે, આંતરિક લાઇનિંગ અને નોઝલ ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવવા જોઈએ. આ ઘટકો ખાતરી કરે છે કે જેટ મિલ ખાસ કરીને કઠિન પદાર્થોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવી શકે છે, જ્યારે જાળવણી અને સમારકામ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
૩. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ એરફ્લો ડિઝાઇન
ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા મટિરિયલ્સ જેટ મિલના સફળ સંચાલન માટે કાર્યક્ષમ હવા પ્રવાહ જરૂરી છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રીને યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે ઉચ્ચ-વેગવાળા હવા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને બારીક રીતે પીસવામાં આવે છે, જે દૂષણ ઘટાડે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની શુદ્ધતા જાળવી રાખે છે.
4. ચોકસાઇ વર્ગીકરણ સિસ્ટમો
કઠણ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે સચોટ વર્ગીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ કઠણતા સામગ્રી જેટ મિલમાં સંકલિત ગતિશીલ વર્ગીકરણ ઓવર-ગ્રાઇન્ડીંગ ઘટાડીને ઇચ્છિત કણોનું કદ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આ સુવિધા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે.
૫. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા માપદંડો
ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા પદાર્થોની મિલિંગની માંગને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉર્જા વપરાશ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે. સુવ્યવસ્થિત ચેમ્બર ભૂમિતિ અને એડજસ્ટેબલ ગ્રાઇન્ડીંગ પરિમાણો જેવી ઉર્જા-કાર્યક્ષમ ડિઝાઇનનો સમાવેશ કરવાથી, કામગીરીને બલિદાન આપ્યા વિના ઉર્જા ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ મળે છે.
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલ્સના ઉપયોગો
- અદ્યતન સિરામિક્સ ઉત્પાદન
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બારીક સિરામિક પાવડરના ઉત્પાદનમાં જેટ મિલો આવશ્યક છે. અશુદ્ધિઓ દાખલ કર્યા વિના સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા આ ક્ષેત્રોમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
- ઉમેરણ ઉત્પાદન માટે મેટલ પાવડર
3D પ્રિન્ટીંગના વિકાસને કારણે અલ્ટ્રા-ફાઇન મેટલ પાવડરની માંગ વધી છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી ધરાવતી જેટ મિલો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એડિટિવ ઉત્પાદન માટે જરૂરી ચોક્કસ કદ અને શુદ્ધતાવાળા પાવડરનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.
- ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશનો
કેટલાક ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકોને દૂષણ અથવા થર્મલ ડિગ્રેડેશન વિના માઇક્રોનાઇઝેશનની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી જેટ મિલ્સ એક ઉકેલ પૂરો પાડે છે જે સંવેદનશીલ સંયોજનોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
નિષ્કર્ષ
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી ધરાવતી જેટ મિલ ડિઝાઇન કરવા માટે ફક્ત પ્રમાણભૂત ઉપકરણોને મજબૂત બનાવવા કરતાં વધુ જરૂરી છે. તેને સામગ્રીના વર્તન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, હવાના પ્રવાહની ગતિશીલતા અને ઊર્જા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની ઊંડી સમજની જરૂર છે. આ મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન તત્વો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, જેટ મિલો સૌથી મુશ્કેલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે અસાધારણ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. યોગ્ય ડિઝાઇનમાં રોકાણ કરવાથી આખરે સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઓછા કાર્યકારી ખર્ચ અને વધુ એકંદર કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે.
વધુ સમજ અને નિષ્ણાત સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.qiangdijetmill.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૪-૨૦૨૫