WP-WDG સિસ્ટમ-એગ્રોકેમિકલ ફિલ્ડમાં લાગુ કરો
WP ભાગ
પ્રથમ, ફીડરમાંથી કાચો માલ ફીડ --પ્રથમ 3 મીટર સુધી સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર3પ્રિમિક્સિંગ માટે મિક્સર, અને ડસ્ટ કલેક્ટર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ એકત્રિત કરશે, પછી મિશ્રિત સામગ્રી મિલીંગ માટે QDF-600 જેટ મિલમાં દાખલ થાય છે, ક્લાસિફાયર વ્હીલની વિવિધ ફરતી ઝડપને સમાયોજિત કરીને આઉટપુટ કણોનું કદ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. મિલિંગ પછી, સામગ્રી પ્રથમ 4 મીટરની ટોચ પર ચક્રવાત અને ધૂળ કલેક્ટરમાં સ્થાનાંતરિત થશે3ડ્રાફ્ટ ફેનના સેન્ટ્રીપેટલ ફોર્સ દ્વારા મિક્સર, પછી બીજા 4m પર સ્થાનાંતરિત કરો3પેકેજ પહેલાં મિશ્રણ અથવા WDG સિસ્ટમમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે મિક્સર.
WP સિસ્ટમ એ જેટ મિલ ટેક્નોલોજી, મિક્સિંગ ટેક્નોલોજી અને ઈન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીનું પરફેક્ટ કોમ્બિનેશન છે. જે જંતુનાશકોને મલ્ટિ-મિક્સ અને રિમિક્સ કરવા માટે સંતોષકારક ઉત્પાદન છે，દરમ્યાન, તે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ ન પડે તેવી પર્યાવરણીય વિનંતીને પૂર્ણ કરે છે.
WDG (વોટર ડિસ્પેર્સિબલ ગ્રાન્યુલ) જેને વેટેબલ પાવડર ડ્રાય સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ અથવા ગ્રેન ટાઇપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, વેટેબલ પાવડર(WP) માટેનો કાચો માલ પાણીમાં એકવાર ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા રચાય છે, તે ઝડપથી વિખરાઈ અને વિખેરાઈ શકે છે, દાણાદાર તૈયારી ઉચ્ચ સસ્પેન્ડેડ સોલિડ ડિસ્પરશન સિસ્ટમ બનાવે છે.
ગ્રાન્યુલેશન એ સમગ્ર પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. ગ્રાન્યુલેટર એ ખાતરી કરવા માટેની ચાવી છે કે દાણાદાર જંતુનાશકો અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત છે, જે જંતુનાશકોની લાક્ષણિકતાઓ, પ્રાયોગિક ડેટા અને એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો પર આધારિત છે, રોટેટિંગ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર અથવા ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ગ્રાન્યુલેટર પસંદ કરે છે. (ડ્રાઈવ શાફ્ટ પર કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ ઉમેરો વિભાગ),અથવા સ્ક્રુ ગ્રાન્યુલેટર (ગ્રેન્યુલેશન ચેમ્બર સેક્શનમાં કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ ઉમેરો),અથવા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ગ્રાન્યુલેટર(ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ગ્રાન્યુલેશન પ્રોસેસ અને એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન પ્રોસેસ અલગ અલગ હોય છે) ગ્રાન્યુલેશનની ભેજની જરૂરિયાત લગભગ 8-18% છે.આધારિત ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર, પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન નક્કી કરવા માટે મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: ગૂંથવું, દાણાદાર, સૂકવવું, સ્ક્રીનીંગ, પેકેજિંગ, ગરમ હવા સિસ્ટમો, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ.
પ્રથમ, કાચા માલને 1000L બફરમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી ભીના મિશ્રણ માટે વેક્યૂમ ZKS-6 દ્વારા તેને ZGH-1000 વર્ટિકલ મિક્સર મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી વેટ ગ્રાન્યુલ માટે 500L વિતરક દ્વારા XL-450 એક્સટ્રુડ ગ્રાન્યુલેટર (3pcs) માં પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી QZL- 1300 પેલેટર, અને ZQG-7.5 X 0.9 વાઇબ્રેટ ફ્લુઇડ-બેડ ડ્રાયર સ્ટ્રીપ ગ્રેન્યુલ્સ પછી ZS-1800 સેન્ટ્રીફ્યુગલ વાઇબ્રેશન ચાળણી માટે જરૂરી કદના ગ્રાન્યુલ્સ મેળવવા માટે.
રાસાયણિક પાવડર માટે વાઇબ્રેટિંગ પ્રવાહી બેડ ડ્રાયર
રાસાયણિક પાવડર માટે વાઇબ્રેટિંગ પ્રવાહી બેડ ડ્રાયર
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
વાઇબ્રેશન ફ્લુઇડ બેડ એ સ્ટેટિક ફ્લુઇડ બેડના આધારે વિકસિત નવી ટેકનોલોજી છે. પ્રવાહીના પલંગ પર યાંત્રિક કંપન ઉમેરવામાં આવે છે. ભીની સામગ્રીના કણો હવાના પ્રવાહમાં પ્રવેશ કરે છે અને પ્રવાહી પથારી બનાવે છે. ઉત્તેજક બળને કારણે સામગ્રી બહાર કાઢવામાં આવે છે. એર ડિસ્ટ્રિબ્યુટીંગ પ્લેટના કંપન સામગ્રીના કણોના પ્રવાહીકરણ અને પ્રવાહી પથારીમાં સામગ્રીની હિલચાલને ઉત્તેજિત કરે છે. પ્રવાહી સામગ્રી ગરમ હવાનો સંપર્ક કરે છે અને તે જ સમયે ગરમી અને સામૂહિક ટ્રાન્સફર કરે છે. સૂકા ઉત્પાદનને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ દ્વારા વિસર્જિત કરવામાં આવે છે.
લાક્ષણિકતાઓ
1. અદ્યતન vibrofluidization ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, સૂકા સામગ્રી કણો સપાટી નુકસાન નાનું છે.
2. સ્થિર ચળવળ, સારી અનુકૂલનક્ષમતા.
3. કંપન પ્રવાહીકરણનું કારણ બને છે, સૂકવવાના હવાના પ્રવાહનો દર ઓછો થાય છે, અને થોડા કણો અંદર પ્રવેશી જાય છે.
4. સામગ્રીનો નિવાસ સમય સુસંગત છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સમાન છે.
5. તેનો ઉપયોગ ગરમીની સંવેદનશીલ સામગ્રીને ટૂંકા સમયમાં સૂકવવા માટે થાય છે, જેમ કે, સપાટી પરનું પાણી
CUSO4·5H2O ના સૂકવણીમાં ક્રિસ્ટલ વોટર, MgSO4·7H2O સમાયેલું છે.
લાગુ અવકાશ
સૂકી અથવા ઠંડકની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, કણો ભારે અથવા કણોને લાગુ પડે છે અને ઉત્પાદનોના અનિયમિત પ્રવાહમાં સરળ નથી, અથવા કારણ કે કણોની માંગ ઓછી હોય છે અને ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ પ્રવાહીકરણ વેગ અને બોન્ડમાં સરળ હોય છે, તાપમાન સૂકવવા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને તેમાં સમાવિષ્ટ હોય છે. માંથી સામગ્રી gesso ઉત્પાદન સપાટી પાણી દૂર.
તકનીકી પરિમાણ
| મોડલ | પ્રવાહીયુક્ત પથારી વિસ્તાર (M2) | ઇનલેટ હવાનું તાપમાન (oC) | આઉટલેટ હવાનું તાપમાન (oC) | બાષ્પીભવન પાણીની ક્ષમતા (કિલો) | મોટર | |
| મોડલ | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
એપ્લિકેશનની સામાન્ય
આ મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચાળણી સિલિન્ડર દ્વારા કોલમ-આકારના ગ્રાન્યુલમાં ભીના પદાર્થને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડની એક જોડી અપનાવે છે જે આગલી પ્રક્રિયામાં પેલેટાઈઝ માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ચાળણીને બદલીને વિવિધ કદના ગ્રાન્યુલ મેળવી શકે છે.
તે ભીની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને સામગ્રી અને જરૂરિયાત અનુસાર વિવિધ કદ મેળવી શકે છે.
કાર્ય સિદ્ધાંત:
મોટર પાવર ત્રિકોણ બેલ્ટ-વ્હીલ દ્વારા યજમાનના ગિયર બોક્સમાં પ્રસારિત થાય છે, અને ગિયર બોક્સમાં ટ્રાન્સમિશન ભાગો દ્વારા પાવરનું વિતરણ કરવામાં આવે છે. ફીડિંગ હોપરમાં કાચો માલ ઉમેરો, તેને ઉપરથી દબાવો.
મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને ફીડિંગ ચુટમાં ભેળવી દેવામાં આવે છે અને ખાસ બ્લેડ દ્વારા બહારની તરફ દબાણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રી બ્લેડ અને સ્ક્રીન મેશ વચ્ચેના ગેપમાં ભરાઈ જાય છે, ત્યારે કટીંગ છરી તેને એકીકૃત કદમાં કાપશે.
ટેકનિકલ પરિમાણો:
| આઉટપુટ | 150-250kg/કલાક (ફ્લેક આકાર), 50-100kg/કલાક (ગ્રાન્યુલ આકાર) |
| ગ્રેન્યુલનું કદ | 0.5-2 મીમી |
| મહત્તમ દબાણ | 294Kn(30T) |
| બાજુ સીલિંગ દબાણ | 9.8Kn |
| ફીડિંગ મોટર | 2.2Kw |
| દાણાદાર મોટર | 2.2Kw |
| કોમ્પ્રેસીંગ મોટર | 7.5Kw |
| ફીડિંગ સ્ક્રુ ઝડપ | 6-33 એડજસ્ટેબલ |
| વ્હીલ ઝડપ સંકુચિત | 4-25 એડજસ્ટેબલ |
| કોમ્પ્રેસિંગ વ્હીલનું પરિમાણ | 240X100mm |
| વજન (આશરે) | 2000 કિગ્રા |
| મુખ્ય એકમ પરિમાણ | 1600X1000X2300mm |
| નિયંત્રણ કેબિનેટ પરિમાણ | 600X400X1300mm |
ઉપયોગ
મશીન મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ, ખાદ્યપદાર્થો ઉદ્યોગ, ઘન પીણા ઉદ્યોગ અને તેથી વધુ માટે યોગ્ય છે, તે હલાવવામાં આવેલ કાચા માલને જરૂરી કનુલ બનાવી શકે છે. ખાસ કરીને, તે કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે જેમાં સ્ટીકી એડહેસિવ હોય છે.
વિશેષતાઓ:
આ મશીનમાં કાચા માલ સાથે સંપર્ક કરાયેલા તમામ ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે. તેનું રૂપ સૌંદર્ય છે. તેનું ડિસ્ચાર્જ ઓટોમેટિક છે. તેથી તે મેન્યુઅલને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત પરિસ્થિતિઓને ટાળી શકે છે. તે લાઇન ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
મુખ્ય તકનીકી પેટામીટર
| મિલીંગ છરીનું કદ(એમએમ) | 300 | 400 |
| ગ્રાન્યુલનો વ્યાસ(mm) | Φ2~2.2 (તે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર હોઈ શકે છે) | Φ1.2~3 (તે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર હોઈ શકે છે) |
| એકંદર પરિમાણ(mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| મોટરની શક્તિ(kw) | 3 | 4 |
| વજન (કિલો) | 350 | 400 |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા (kg/h) | 100~200 | 140~400 |
સિદ્ધાંત
એલજીએચ વર્ટિકલ પ્રકારનું મિક્સર બોટમ સેન્ડ મટિરિયલ ઓઅર્સ અને હાઇ સ્પીડ ક્રશિંગ ઓઅર્સ દ્વારા કંપોઝ કરવામાં આવ્યું છે, બોટમ ઓઅર્સ કન્ટેનરની દીવાલ સાથે ટોચ પર સામગ્રી મોકલે છે.
હાઇ સ્પીડ ક્રશિંગ ઓઅર્સ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખે છે, જેથી ટૂંકા સમયમાં એકસરખી રીતે મિશ્રણ સમાપ્ત થાય તે માટે વમળની જેમ સામગ્રી ચક્ર બનાવે છે.
સાધનોની સુવિધાઓ
એલજીએચ વર્ટિકલ પ્રકારનું હાઇ સ્પીડ મિક્સિંગ મશીન એ અમારી ફેક્ટરીનું સૌથી નવું પ્રકારનું ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મિક્સર છે, જે સ્થાનિક અને વિદેશની અદ્યતન તકનીક એકત્રિત કરે છે. મુખ્ય લક્ષણો નીચે મુજબ છે:
1. નીચેની સામગ્રીના ઓર કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા સામગ્રીને સતત ટોચ પર મોકલે છે. અને સામગ્રી ચક્રને વમળ જેવું બનાવવા માટે ટોચની સામગ્રી મધ્યમાં તળિયે જાય છે.
2.હાઈ-સ્પીડ ક્રશિંગ ઓર જથ્થાબંધ સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે તોડી નાખે છે જે નીચેના ઓર દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.
3. બે ઓઅર્સ હાઇ-સ્પીડ રિવોલ્યુશનને કારણે સામગ્રી ટૂંકા સમયમાં એકસરખી રીતે ભળી શકે છે. સ્થાનિક બજારમાં તમામ પ્રકારના મિક્સિંગ મશીનમાં મિશ્રણની ઝડપ અને એકરૂપતા શ્રેષ્ઠ છે. એકરૂપતા 100% મિશ્રણ છે.
4. ડિસ્ચાર્જિંગ વાલ્વ શરૂ કરો, ડિસ્ચાર્જિંગ ઝડપ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને મશીન સાફ કરવું સરળ છે.
5. મશીનના સંપર્કના ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યા હતા, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી અસ્થિર, રૂપાંતરિત અને ખોવાઈ જશે નહીં.
6. આ મશીન વિવિધ પ્રમાણસર સૂકી અને ભીની સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને ચિકન એસેન્સ, ઓગળેલી દવા, ઓગળેલું પીણું અને તેથી વધુના મિશ્રણ માટે સૂટ.
જેને રોટરી વાઇબ્રો સિફ્ટર, વાઇબ્રેટરી ચાળણી પણ કહેવાય છે. તે વેસ્ટ વોટર અને વેસ્ટર ઓઈલ વગેરે જેવા પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરી શકે છે, દૂધ પાવડર, ચોખા, મકાઈ વગેરે જેવી સામગ્રીમાં રહેલી અશુદ્ધિને દૂર કરી શકે છે. મિશ્ર પાવડરને અલગ-અલગ કદમાં વર્ગીકૃત/ગ્રેડ કરી શકો છો. જરૂરિયાત
વર્ણનો
રોટરી ચારકોલ/કોલસા અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સિફ્ટર મશીનને અદ્યતન તકનીકો ઉચ્ચ અત્યાધુનિક સ્ક્રીનીંગ સાધનો અપનાવવામાં આવ્યા છે. તેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોડ્યુસર અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતામાં તે એક મહત્વપૂર્ણ સફળતા છે. આ સિવિંગ મશીન અદ્યતન બુદ્ધિશાળી વાઇબ્રેટિંગ અલ્ટ્રાસોનિક કંટ્રોલરને અપનાવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ફંક્શન અને વાઇબ્રેશન ચાળણીના વાજબી સંયોજનને સાચા અર્થમાં સમજીને, સિંગલ ફ્રીક્વન્સીને કારણે થતી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે.
નીચે પ્રમાણે મલ્ટિ-ફંક્શન્સ:
1. વર્ગીકરણ
મલ્ટિ-લેયર પ્રકાર એક જ સમયે વિવિધ કણોના પાંચ જૂથોને સ્ક્રીન અને અલગ કરી શકે છે. તે શુષ્ક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
2. ગાળણ
ઘન અને પ્રવાહીના મિશ્રણને સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયર પ્રકાર દ્વારા વિવિધ ગ્રેડની સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે અલગ કરી શકાય છે.
3. અશુદ્ધિઓ દૂર કરો
એકમ સામગ્રીના જથ્થામાંથી થોડા મોટા કદના અથવા ઓછા કદના કણોને ઝડપથી અલગ કરી શકે છે
ક્લિનિંગ સિસ્ટમ અમે રોટરી ચારકોલ/કોલસા અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સિફ્ટર મશીન માટે અલ્ટ્રાસોનાઇસ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ
ફાજલ ભાગો
Kneader ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઇલાસ્ટો પ્લાસ્ટિક સાથે પોલિમરાઇઝ સામગ્રી માટે ગૂંથવા, મિશ્રણ કરવા માટે એક આદર્શ સાધન છે. નીડરના દરેક સેટમાં ડબલ્યુ ટાઇપ મિક્સિંગ ચેમ્બરની અંદર સિગ્મા બ્લેડના બે ટુકડા હોય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળી પેસ્ટ અથવા ઇલાસ્ટોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ગૂંથવા, મિક્સ કરવા, કચડી નાખવા, વિખેરવા અને ફરીથી પોલિમરાઇઝ કરવા માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, જેને સામાન્ય પાવડર મિક્સર અને લિક્વિડ બ્લેન્ડર દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઘનતા ગૂંથવા માટે જરૂરી ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે જેમ કે કૃષિ કેમિકલ, કેમિકલ, રબર, ખાદ્ય સામગ્રી અને ફાર્માસ્યુટિકલ તૈયારી. અસર મિક્સર કરતાં વધુ સારી છે. Kneader એ બે બ્લેડ સાથેનું વિશિષ્ટ મિશ્રણ સાધન છે. ફાસ્ટ એક સામાન્ય રીતે 42 રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટની ઝડપે ફરે છે, ધીમી એક 28 રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટની ઝડપે. વિવિધ ગતિ મિશ્રણ સામગ્રીને ઝડપથી એકરૂપ બનાવે છે.
પ્લાન્ટ એન્જિનિયરિંગ
- પ્લાન્ટ ડિઝાઇન
- પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ, નિયંત્રણ અને ઓટોમેશન
- સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ અને રીઅલ ટાઇમ એપ્લિકેશન પ્રોગ્રામિંગ
- એન્જિનિયરિંગ
- મશીનરી ઉત્પાદન
પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ
- પ્રોજેક્ટ પ્લાનિંગ
- બાંધકામ સાઇટ દેખરેખ અને સંચાલન
- ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સની સ્થાપના અને પરીક્ષણ
- મશીનરી અને પ્લાન્ટ કમિશનિંગ
- કર્મચારીઓની તાલીમ
- સમગ્ર ઉત્પાદનમાં સપોર્ટ
પ્રોજેક્ટ વ્યાખ્યા
- શક્યતા અને ખ્યાલ અભ્યાસ
- ખર્ચ અને નફાકારકતાની ગણતરીઓ
- ટાઈમસ્કેલ અને સંસાધન આયોજન
- ટર્નકી સોલ્યુશન, પ્લાન્ટ અપગ્રેડ અને આધુનિકીકરણ સોલ્યુશન્સ
પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન
- જાણકાર ઇજનેરો
- નવીનતમ તકનીકોનો ઉપયોગ
- કોઈપણ ઉદ્યોગોમાં સેંકડો એપ્લિકેશનોમાંથી મેળવેલા જ્ઞાનનો ઉપયોગ કરવો
- અમારા અનુભવી ઇજનેરો અને ભાગીદારો પાસેથી કુશળતાનો લાભ લો
