WP-WDG સિસ્ટમ - એગ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રમાં લાગુ કરો
WP ભાગ
પ્રથમ, ફીડરમાંથી કાચા માલનું ફીડ - પ્રથમ 3 મીટરમાં સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર૩પ્રીમિક્સિંગ માટે મિક્સર, અને ડસ્ટ કલેક્ટર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ એકત્રિત કરશે, પછી મિશ્રિત સામગ્રી મિલિંગ માટે QDF-600 જેટ મિલમાં દાખલ થાય છે, આઉટપુટ કણોનું કદ ક્લાસિફાયર વ્હીલની વિવિધ ફરતી ગતિને સમાયોજિત કરીને ગોઠવી શકાય છે. મિલિંગ પછી, સામગ્રી પ્રથમ 4 મીટરની ટોચ પર ચક્રવાત અને ડસ્ટ કલેક્ટરમાં સ્થાનાંતરિત થશે.૩ડ્રાફ્ટ ફેનના સેન્ટ્રીપેટલ ફોર્સ દ્વારા મિક્સર, પછી બીજા 4m પર ટ્રાન્સફર કરો૩પેકેજ પહેલાં મિશ્રણ માટે મિક્સર અથવા WDG સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર.
WP સિસ્ટમ જેટ મિલ ટેકનોલોજી, મિક્સિંગ ટેકનોલોજી અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ ટેકનોલોજીનું સંપૂર્ણ સંયોજન છે. જે જંતુનાશકોને મલ્ટી-મિક્સ અને રિમિક્સ કરવા માટે સંતોષકારક ઉત્પાદન છે, તે દરમિયાન, તે પર્યાવરણીય વિનંતીને પૂર્ણ કરે છે કે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ધૂળ ન રહે.
WDG (પાણી વિખેરી શકાય તેવા ગ્રાન્યુલ) જેને વેટેબલ પાવડર ડ્રાય સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ અથવા અનાજ પ્રકાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, વેટેબલ પાવડર (WP) માટેનો કાચો માલ પાણીમાં એકવાર દાણાદારી દ્વારા બને છે, તે ઝડપથી વિઘટિત અને વિખેરાઈ શકે છે, દાણાદાર તૈયારી ઉચ્ચ સસ્પેન્ડેડ સોલિડ ડિસ્પરશન સિસ્ટમ બનાવે છે.
ગ્રાન્યુલેશન એ સમગ્ર પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. ગ્રાન્યુલેટર એ ખાતરી કરવા માટે ચાવી છે કે દાણાદાર જંતુનાશકો અને સૂકવણી પ્રક્રિયા એકરૂપ છે, જે જંતુનાશકોની લાક્ષણિકતાઓ, પ્રાયોગિક ડેટા અને એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન ઉદાહરણો પર આધારિત છે, ફરતી એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર અથવા ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર ગ્રાન્યુલેટર પસંદ કરીને. (ડ્રાઇવ શાફ્ટ વિભાગ પર કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ ઉમેરો), અથવા સ્ક્રુ ગ્રાન્યુલેટર (ગ્રાન્યુલેશન ચેમ્બર વિભાગમાં કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ ઉમેરો), અથવા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ગ્રાન્યુલેટર (ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા અને એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા અલગ છે). ગ્રાન્યુલેશનમાં ભેજની જરૂરિયાત લગભગ 8-18% છે. ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના આધારે, પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન નક્કી કરવા માટે મુખ્યત્વે આનો સમાવેશ થાય છે: ગૂંથવું, ગ્રાન્યુલેશન, સૂકવણી, સ્ક્રીનીંગ, પેકેજિંગ, ગરમ હવા સિસ્ટમો, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ.
પહેલા, કાચા માલને 1000L બફરમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી તેને વેક્યુમ ZKS-6 દ્વારા ZGH-1000 વર્ટિકલ મિક્સર મશીનમાં ભીના મિશ્રણ માટે પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી XL-450 એક્સટ્રુડ ગ્રાન્યુલેટર (3pcs) માં 500L ડિસ્ટ્રીબ્યુટર દ્વારા ભીના ગ્રાન્યુલ માટે પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી QZL-1300 પેલેટર, અને ZQG-7.5 X 0.9 વાઇબ્રેટ ફ્લુઇડ-બેડ ડ્રાયર સ્ટ્રીપ ગ્રાન્યુલ્સમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, પછી ZS-1800 સેન્ટ્રીફ્યુગલ વાઇબ્રેશન ચાળણી માટે ચાળણી માટે પરિવહન કરવામાં આવશે. જરૂરી કદના ગ્રાન્યુલ્સ મેળવવા માટે.
રાસાયણિક પાવડર માટે વાઇબ્રેટિંગ ફ્લુઇડ બેડ ડ્રાયર
રાસાયણિક પાવડર માટે વાઇબ્રેટિંગ ફ્લુઇડ બેડ ડ્રાયર
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
વાઇબ્રેશન ફ્લુઇડ બેડ એ સ્ટેટિક ફ્લુઇડ બેડના આધારે વિકસાવવામાં આવેલી એક નવી ટેકનોલોજી છે. ફ્લુઇડ બેડ પર યાંત્રિક સ્પંદનો ઉમેરવામાં આવે છે. ભીના પદાર્થના કણો હવાના પ્રવાહમાં પ્રવેશ કરે છે અને પ્રવાહી બેડ બનાવે છે. ઉત્તેજક બળને કારણે સામગ્રી બહાર કાઢવામાં આવે છે. હવા વિતરણ કરતી પ્લેટના કંપનો પ્રવાહી કણોના પ્રવાહીકરણ અને પ્રવાહી બેડમાં સામગ્રીની ગતિને ઉત્તેજિત કરે છે. પ્રવાહી પદાર્થ ગરમ હવાનો સંપર્ક કરે છે અને તે જ સમયે ગરમી અને માસ ટ્રાન્સફર કરે છે. સૂકા ઉત્પાદનને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.
લાક્ષણિકતાઓ
1. અદ્યતન વાઇબ્રોફ્લુઇડાઇઝેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, સૂકા પદાર્થના કણોની સપાટીને નુકસાન ઓછું છે.
2. સ્થિર હલનચલન, સારી અનુકૂલનક્ષમતા.
3. સ્પંદનો પ્રવાહીકરણનું કારણ બને છે, સૂકવણી હવાના પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો થાય છે, અને થોડા કણો ફસાઈ જાય છે.
4. સામગ્રીનો રહેઠાણ સમય સુસંગત છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા એકસમાન છે.
૫. તેનો ઉપયોગ ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી, જેમ કે સપાટી પરના પાણીને ટૂંકા સમયમાં સૂકવવા માટે થાય છે.
CUSO4·5H2O ને સૂકવવામાં સ્ફટિકીય પાણી, MgSO4·7H2O હતું.
લાગુ પડતો અવકાશ
સૂકી અથવા ઠંડક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, કણોના જથ્થાબંધ અથવા કણો અને ઉત્પાદનોના અનિયમિત પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે લાગુ પડે છે, અથવા કણોને ઓછા માંગવાળા બનાવવા અને ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ પ્રવાહીકરણ વેગ અને બોન્ડિંગમાં સરળ રાખવા માટે, તાપમાન સૂકવવા પ્રત્યે સંવેદનશીલ અને ગેસો ઉત્પાદન સપાટીના પાણીને દૂર કરવા માટેની સામગ્રી ધરાવે છે.
ટેકનિકલ પરિમાણ
| મોડેલ | પ્રવાહીકૃત બેડ એરિયા (એમ2) | ઇનલેટ હવાનું તાપમાન (ઓસી) | આઉટલેટ હવાનું તાપમાન (ઓસી) | બાષ્પીભવન પાણીની ક્ષમતા (કિલો) | મોટર | |
| મોડેલ | Kw | |||||
| ઝેડએલજી૩×૦.૩૦ | ૦.૯ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૨૦-૩૫ | ઝેડડીએસ31-6 | ૦.૮×૨ |
| ઝેડએલજી ૪.૫×૦.૩૦ | ૧.૩૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૩૫-૫૦ | ઝેડડીએસ31-6 | ૦.૮×૨ |
| ઝેડએલજી ૪.૫×૦.૪૫ | ૨.૦૨૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૫૦-૭૦ | ઝેડડીએસ32-6 | ૧.૧×૨ |
| ઝેડએલજી ૪.૫×૦.૬૦ | ૨.૭ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૭૦-૯૦ | ઝેડડીએસ32-6 | ૧.૧×૨ |
| ઝેડએલજી૬×૦.૪૫ | ૨.૭ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૮૦-૧૦૦ | ઝેડડીએસ41-6 | ૧.૫×૨ |
| ઝેડએલજી૬×૦.૬૦ | ૩.૬ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૦૦-૧૩૦ | ઝેડડીએસ41-6 | ૧.૫×૨ |
| ઝેડએલજી૬×૦.૭૫ | ૪.૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૨૦-૧૪૦ | ઝેડડીએસ42-6 | ૨.૨×૨ |
| ઝેડએલજી૬×૦.૯ | ૫.૪ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૪૦-૧૭૦ | ઝેડડીએસ42-6 | ૨.૨×૨ |
| ઝેડએલજી૭.૫×૦.૬૦ | ૪.૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૩૦-૧૫૦ | ઝેડડીએસ42-6 | ૨.૨×૨ |
| ઝેડએલજી૭.૫×૦.૭૫ | ૫.૬૨૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૫૦-૧૮૦ | ઝેડડીએસ51-6 | ૩.૦×૨ |
| ઝેડએલજી૭.૫×૦.૯ | ૬.૭૫ | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૧૬૦-૨૧૦ | ઝેડડીએસ51-6 | ૩.૦×૨ |
| ઝેડએલજી૭.૫×૧.૨ | 9 | ૭૦-૧૪૦ | ૪૦-૭૦ | ૨૦૦-૨૬૦ | ઝેડડીએસ51-6 | ૩.૦×૨ |
અરજીઓની સામાન્ય માહિતી
આ મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચાળણી સિલિન્ડર દ્વારા ભીના પદાર્થને સ્તંભ-આકારના દાણામાં પીસવા માટે ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડની એક જોડી અપનાવે છે જે આગામી પ્રક્રિયામાં પેલેટાઇઝ માટે પૂરી પાડવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચાળણી બદલીને મશીન વિવિધ કદના દાણા મેળવી શકે છે.
તે ભીના પદાર્થો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને સામગ્રી અને જરૂરિયાત અનુસાર વિવિધ કદ મેળવી શકે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત:
મોટર પાવર ત્રિકોણ બેલ્ટ-વ્હીલ દ્વારા હોસ્ટમાં ગિયર બોક્સમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે, અને ગિયર બોક્સમાં ટ્રાન્સમિશન ભાગો દ્વારા પાવરનું વિતરણ થાય છે. ફીડિંગ હોપરમાં કાચો માલ ઉમેરો, તેને ઉપરથી દબાવો.
મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને ફીડિંગ ચુટમાં ભેગી કરવામાં આવે છે અને ખાસ બ્લેડ દ્વારા બળજબરીથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રીને બ્લેડ અને સ્ક્રીન મેશ વચ્ચેના ગેપમાં ભેગી કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ છરી તેને એકીકૃત કદમાં કાપી નાખશે.
ટેકનિકલ પરિમાણો:
| આઉટપુટ | ૧૫૦-૨૫૦ કિગ્રા/કલાક (ફ્લેક આકાર), ૫૦-૧૦૦ કિગ્રા/કલાક (ગ્રાન્યુલ આકાર) |
| ગ્રાન્યુલનું કદ | ૦.૫-૨ મીમી |
| મહત્તમ દબાણ | ૨૯૪ કેન (૩૦ ટન) |
| બાજુ સીલિંગ દબાણ | ૯.૮ હજાર |
| ફીડિંગ મોટર | ૨.૨ કિલોવોટ |
| દાણાદાર મોટર | ૨.૨ કિલોવોટ |
| કમ્પ્રેસિંગ મોટર | ૭.૫ કિલોવોટ |
| ફીડિંગ સ્ક્રુ ઝડપ | ૬-૩૩ એડજસ્ટેબલ |
| કમ્પ્રેસિંગ વ્હીલ સ્પીડ | 4-25 એડજસ્ટેબલ |
| કોમ્પ્રેસિંગ વ્હીલનું પરિમાણ | ૨૪૦X૧૦૦ મીમી |
| વજન (આશરે) | ૨૦૦૦ કિલો |
| મુખ્ય એકમ પરિમાણ | ૧૬૦૦X૧૦૦૦X૨૩૦૦ મીમી |
| કેબિનેટનું પરિમાણ નિયંત્રિત કરો | ૬૦૦X૪૦૦X૧૩૦૦ મીમી |
ઉપયોગ
આ મશીન મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ઘન પીણા ઉદ્યોગ વગેરે માટે યોગ્ય છે, તે હલાવેલા કાચા માલને જરૂરી કનુલે બનાવી શકે છે. ખાસ કરીને, તે કાચા માલ માટે યોગ્ય છે જેમાં ચીકણું એડહેસિવ હોય છે.
વિશેષતા:
આ મશીનમાં કાચા માલ સાથે સંપર્કમાં રહેલા બધા ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે. તેનો દેખાવ સુંદર છે. તેનું ડિસ્ચાર્જ ઓટોમેટિક છે. તેથી તે મેન્યુઅલી નુકસાનગ્રસ્ત પરિસ્થિતિઓને ટાળી શકે છે. તે ઇન-લાઇન ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
| મિલિંગ છરીનું કદ (મીમી) | ૩૦૦ | ૪૦૦ |
| દાણાદારનો વ્યાસ (મીમી) | Φ2~2.2 (તે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર હોઈ શકે છે) | Φ1.2~3 (તે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર હોઈ શકે છે) |
| કુલ પરિમાણો(મીમી) | ૭૦૦×૫૪૦×૧૩૦૦ | ૮૮૦×૬૪૦×૧૩૦૦ |
| મોટરની શક્તિ (kw) | ૩ | ૪ |
| વજન(કિલો) | ૩૫૦ | ૪૦૦ |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા (કિલો/કલાક) | ૧૦૦~૨૦૦ | ૧૪૦~૪૦૦ |
સિદ્ધાંત
LGH વર્ટિકલ ટાઇપ મિક્સર બોટમ સેન્ડ મટિરિયલ ઓઅર્સ અને હાઇ સ્પીડ ક્રશિંગ ઓઅર્સ દ્વારા બનેલું છે, બોટમ ઓઅર્સ કન્ટેનરની દિવાલ સાથે સતત ટોચ પર સામગ્રી મોકલે છે.
હાઇ સ્પીડ ક્રશિંગ ઓઅર્સ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખે છે અને સામગ્રી ચક્રને વમળ જેવું બનાવે છે, જેનાથી ટૂંકા સમયમાં એકસરખી રીતે મિશ્રણ પૂર્ણ થાય છે.
સાધનોની વિશેષતાઓ
LGH વર્ટિકલ ટાઇપ હાઇ સ્પીડ મિક્સિંગ મશીન એ અમારી ફેક્ટરીનું નવીનતમ પ્રકારનું ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મિક્સર છે, જે સ્થાનિક અને વિદેશી બંને પ્રકારની અદ્યતન તકનીક એકત્રિત કરે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
૧. નીચેના પદાર્થના હલેસાં કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા સતત સામગ્રીને ટોચ પર મોકલે છે. અને ટોચનો પદાર્થ કેન્દ્રમાં તળિયે પડે છે, જેથી ભૌતિક ચક્ર વમળ જેવું બને.
2. હાઇ-સ્પીડ ક્રશિંગ ઓઅર્સ જથ્થાબંધ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખે છે જે નીચેના ઓઅર્સ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.
૩. બે ઓઅર્સ હાઇ-સ્પીડ રિવોલ્યુશનને કારણે આ સામગ્રી ટૂંકા સમયમાં એકસરખી રીતે ભળી શકે છે. સ્થાનિક બજારમાં તમામ પ્રકારના મિક્સિંગ મશીનોમાં મિશ્રણની ગતિ અને એકરૂપતા શ્રેષ્ઠ છે. એકરૂપતા ૧૦૦% મિક્સ છે.
4. ડિસ્ચાર્જિંગ વાલ્વ શરૂ કરો, ડિસ્ચાર્જિંગ ઝડપ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને મશીન સાફ કરવામાં સરળ છે.
5. મશીનના સંપર્ક ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવ્યા હતા, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી અસ્થિર, રૂપાંતરિત અને ખોવાઈ જશે નહીં.
૬. આ મશીન સૂકા અને ભીના પદાર્થોના મિશ્રણ માટે અલગ અલગ પ્રમાણસર યોગ્ય છે, ખાસ કરીને ચિકન એસેન્સ, ઓગળેલી દવા, ઓગળેલા પીણા વગેરેના મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે.
તેને રોટરી વાઇબ્રો સિફ્ટર, વાઇબ્રેટરી સિવ પણ કહેવાય છે. તે ગંદા પાણી અને નકામા તેલ વગેરે જેવા પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરી શકે છે, દૂધ પાવડર, ચોખા, મકાઈ વગેરે જેવી સામગ્રીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે. મિશ્ર પાવડરને તમારી જરૂરિયાત મુજબ વિવિધ કદમાં વર્ગીકૃત/ગ્રેડ કરો.
વર્ણનો
રોટરી ચારકોલ/કોલસા અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સિફ્ટર મશીનને અદ્યતન તકનીકો અને ઉચ્ચ અત્યાધુનિક સ્ક્રીનિંગ સાધનો અપનાવવામાં આવ્યા છે. તેમાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદક અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો સમાવેશ થાય છે. તે સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં એક મહત્વપૂર્ણ સફળતા છે. આ સિવિંગ મશીન અદ્યતન બુદ્ધિશાળી વાઇબ્રેટિંગ અલ્ટ્રાસોનિક કંટ્રોલરને અપનાવે છે અને સિંગલ ફ્રીક્વન્સીને કારણે થતી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે, જે ખરેખર અલ્ટ્રાસોનિક ફંક્શન અને વાઇબ્રેશન ચાળણીના વાજબી સંયોજનને સાકાર કરે છે.
નીચે મુજબ મલ્ટી-ફંક્શન્સ:
૧. વર્ગીકરણ
મલ્ટી-લેયર પ્રકાર એક જ સમયે વિવિધ કણોના પાંચ જૂથોને સ્ક્રીન કરી શકે છે અને અલગ કરી શકે છે. તે સૂકી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
2. ગાળણક્રિયા
ઘન અને પ્રવાહીના મિશ્રણને એક અથવા બહુ-સ્તર પ્રકાર દ્વારા વિવિધ ગ્રેડ સામગ્રીમાં અસરકારક રીતે અલગ કરી શકાય છે.
૩. અશુદ્ધિઓ દૂર કરો
આ એકમ વિવિધ સામગ્રીમાંથી થોડા મોટા અથવા નાના કણોને ઝડપથી અલગ કરી શકે છે.
રોટરી ચારકોલ/કોલસા અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સિફ્ટર મશીન માટે અમે અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે સફાઈ સિસ્ટમ
સ્પેરપાર્ટ્સ
નીડર એ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઇલાસ્ટો પ્લાસ્ટિકવાળા મટિરિયલને ગૂંથવા, પોલિમરાઇઝ કરવા માટે એક આદર્શ સાધન છે. નીડરના દરેક સેટમાં ડબલ્યુ ટાઇપ મિક્સિંગ ચેમ્બરની અંદર સિગ્મા બ્લેડના બે ટુકડા હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પેસ્ટ અથવા ઇલાસ્ટોપ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સને ગૂંથવા, મિશ્રણ કરવા, ક્રશ કરવા, વિખેરવા અને ફરીથી પોલિમરાઇઝ કરવા માટે થાય છે, જે સામાન્ય પાવડર મિક્સર્સ અને લિક્વિડ બ્લેન્ડર્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતા નથી. તેનો ઉપયોગ કૃષિ રસાયણ, રાસાયણિક, રબર, ખાદ્ય પદાર્થો અને ફાર્માસ્યુટિકલ તૈયારી જેવા ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ગૂંથવા માટે જરૂરી ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે. તેની અસર મિક્સર કરતાં વધુ સારી છે. નીડર એ બે બ્લેડ સાથેનું એક ખાસ મિશ્રણ સાધન છે. ઝડપી એક સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ 42 રિવોલ્યુશનની ઝડપે ફરે છે, જ્યારે ધીમું એક 28 રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટની ઝડપે ફરે છે. વિવિધ ગતિ મિશ્રણ સામગ્રીને ઝડપથી એકરૂપ બનાવે છે.
પ્લાન્ટ એન્જિનિયરિંગ
- પ્લાન્ટ ડિઝાઇન
- પ્રક્રિયા દેખરેખ, નિયંત્રણ અને ઓટોમેશન
- સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ અને રીઅલ ટાઇમ એપ્લિકેશન પ્રોગ્રામિંગ
- એન્જિનિયરિંગ
- મશીનરી ઉત્પાદન
પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ
- પ્રોજેક્ટ પ્લાનિંગ
- બાંધકામ સ્થળ દેખરેખ અને સંચાલન
- ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સની સ્થાપના અને પરીક્ષણ
- મશીનરી અને પ્લાન્ટ કમિશનિંગ
- કર્મચારી તાલીમ
- સમગ્ર ઉત્પાદન દરમ્યાન સપોર્ટ
પ્રોજેક્ટ વ્યાખ્યા
- શક્યતા અને ખ્યાલ અભ્યાસ
- ખર્ચ અને નફાકારકતાની ગણતરીઓ
- સમયમર્યાદા અને સંસાધન આયોજન
- ટર્નકી સોલ્યુશન, પ્લાન્ટ અપગ્રેડ અને આધુનિકીકરણ સોલ્યુશન્સ
પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન
- જાણકાર ઇજનેરો
- નવીનતમ તકનીકોનો ઉપયોગ
- કોઈપણ ઉદ્યોગોમાં સેંકડો એપ્લિકેશનોમાંથી મેળવેલા જ્ઞાનનો ઉપયોગ કરવો
- અમારા અનુભવી ઇજનેરો અને ભાગીદારો પાસેથી કુશળતાનો લાભ લો
