GMP FDA ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ
જેટ મિલ સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ-ક્લાસિફાયર વ્હીલના કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ડ્રાફ્ટ ફેનના કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી જેટ મિલની અંદરના ભાગમાં પ્રવાહી-પથારીમાં આવે છે. જેનાથી વિવિધ સૂક્ષ્મતા પાવડર મળે છે.
આ પ્રોડક્ટ એક ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પલ્વરાઇઝર છે જેમાં કમ્પ્રેશન એર ક્રશિંગ માધ્યમ તરીકે હોય છે. મિલ બોડીને 3 વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે, એટલે કે ક્રશિંગ એરિયા, ટ્રાન્સમિશન એરિયા અને ગ્રેડિંગ એરિયા. ગ્રેડિંગ એરિયા ગ્રેડિંગ વ્હીલ સાથે આપવામાં આવે છે, અને ગતિ કન્વર્ટર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. ક્રશિંગ રૂમ ક્રશિંગ નોઝલ, ફીડર વગેરેથી બનેલો છે. ક્રશિંગ કેનિસ્ટરની બહાર રિંગ સર સપ્લાય ડિસ્ક ક્રશિંગ નોઝલ સાથે જોડાયેલ છે.
મટીરીયલ ફીડર દ્વારા મટીરીયલ ક્રશિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે. ખાસ સજ્જ ચાર ક્રશિંગ નોઝલ દ્વારા કમ્પ્રેશન એર નોઝલ ઉચ્ચ ગતિએ ક્રશિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે. મટીરીયલ અલ્ટ્રાસોનિક જેટિંગ ફ્લોમાં પ્રવેગ મેળવે છે અને ક્રશિંગ રૂમના કેન્દ્રીય કન્વર્જિંગ પોઇન્ટ પર વારંવાર અથડાય છે અને અથડાય છે જ્યાં સુધી તે કચડી ન જાય. કચડાયેલ મટીરીયલ ઉપરના પ્રવાહ સાથે ગ્રેડિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે. કારણ કે ગ્રેડિંગ વ્હીલ્સ ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે, જ્યારે સામગ્રી ઉપર જાય છે, ત્યારે કણો ગ્રેડિંગ રોટર્સમાંથી બનાવેલા કેન્દ્રત્યાગી બળ તેમજ હવાના પ્રવાહની સ્નિગ્ધતામાંથી બનાવેલા કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ હોય છે. જ્યારે કણો કેન્દ્રત્યાગી બળ કરતા મોટા કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ હોય છે, ત્યારે જરૂરી ગ્રેડિંગ કણો કરતા મોટા વ્યાસવાળા બરછટ કણો ગ્રેડિંગ વ્હીલના આંતરિક ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરશે નહીં અને ક્રશિંગ રૂમમાં પાછા ફરશે. જરૂરી ગ્રેડિંગ કણોના વ્યાસનું પાલન કરતા સૂક્ષ્મ કણો ગ્રેડિંગ વ્હીલમાં પ્રવેશ કરશે અને એરફ્લો સાથે ગ્રેડિંગ વ્હીલના આંતરિક ચેમ્બરના ચક્રવાત વિભાજકમાં વહેશે અને કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવશે. ફિલ્ટર બેગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફિલ્ટર કરેલી હવા એર ઇન્ટેકરમાંથી મુક્ત થાય છે.
1. અત્યંત ઊંચી હવાના પ્રવાહની ગતિને કારણે કણો 0.5-10 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છેઅને જબરદસ્ત અસર બળ.
2. પલ્વરાઇઝરની અંદર વર્ગીકરણ ઉપકરણો ઉપલબ્ધ છે, જેના દ્વારા પ્રોસેસિંગ સામગ્રીમાંથી બરછટ કણોને ચક્રીય રીતે પલ્વરાઇઝ કરી શકાય છે જેથી એકસમાન અનાજની સૂક્ષ્મતા અને નાના કણોના વ્યાસ સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય.
૩. ઉત્પાદન ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી સંપૂર્ણપણે GMP/FDA માનક જરૂરિયાતો અનુસાર. મિલિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીમાં કોઈ પ્રદૂષણ નહીં.
૪. ફિલ્ટરિંગ પ્રક્રિયા સાથે હવાનો પ્રવાહ અત્યંત શુદ્ધ છે. ક્લોઝ્ડ સર્કિટ મિલિંગ કરવા માટે કોમ્પેક્ટ આંતરિક માળખું. કાચા માલથી લઈને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના સતત ઉત્પાદન સુધી, પીસવામાં ખૂબ જ ઓછો સમય લાગે છે પરંતુ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સતત કામગીરી આપે છે.
5. સાધનોનું માળખું સરળ છે, અંદર અને બહાર ખૂબ જ પોલિશ્ડ છે, કોઈ ડેડ એંગલ નથી, સાફ કરવામાં સરળ છે.
૬.ઓછું ઘસારો: કણોના પ્રભાવ અને અથડામણને કારણે કચડી નાખવાની અસર થતી હોવાથી, હાઇ-સ્પીડ કણો ભાગ્યે જ દિવાલ સાથે અથડાય છે. આ મોહના સ્કેલ ૯ થી નીચેના કચડી નાખવા માટે લાગુ પડે છે.
૭.સંબંધિત ઉદ્યોગ નિરીક્ષણો અને પ્રમાણપત્રો, જેમ કે FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
૧. હોપર લોડ કરી રહ્યું છે ઉત્પાદનોને પ્રદૂષિત ન થાય તે માટે સીલ કવર.
2. બધી મોટર્સ કેપ સાથે સુરક્ષિત રાખવી અને ઉત્પાદનોને સ્વચ્છ રાખવા. વ્યાવસાયિક ડિઝાઇન.
૩. ઉત્પાદનો સાથેના બધા મશીન મટિરિયલનો સંપર્ક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો હોવો જોઈએ, કોઈ ડેડ એંગલ નહીં અને કોઈ પ્રદૂષણ નહીં.
ન્યુમેટિક પલ્વરાઇઝર એર કોમ્પ્રેસર, ઓઇલ રિમોરર, ગેસ ટાંકી, ફ્રીઝ ડ્રાયર, એર ફિલ્ટર, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ન્યુમેટિક પલ્વરાઇઝર, સાયક્લોન સેપરેટર, કલેક્ટર, એર ઇન્ટેકર અને અન્યથી બનેલું છે.
પીએલસી નિયંત્રણ સિસ્ટમ
આ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી અને સચોટ નિયંત્રણ અપનાવે છે. આ સિસ્ટમ અદ્યતન PLC + ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ મોડ અપનાવે છે, ટચ સ્ક્રીન આ સિસ્ટમનું ઓપરેશન ટર્મિનલ છે, આમ, આ સિસ્ટમના યોગ્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટચ સ્ક્રીન પરની બધી કીના કાર્યને સચોટ રીતે સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
મેડિકલ ઇન્ટરમીડિયેટ
→60 મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી મેફેનેમિક એસિડ કાચો માલ D90<5.56um હશે
→60 મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી ઇકોનાઝોલ નાઇટ્રેટ કાચો માલ D90<6um હશે
ફૂડ પાવડર
→૭૦ મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી કેરીના પાવડરનો કાચો માલ D90<10um (ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ ખોરાક માટે યોગ્ય.)
→ચા પાવડર ૫૦ મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી કાચો માલ D૯૦<૧૦um હશે
મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ અને કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
