GMP FDA ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ
જેટ મિલ સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ-ક્લાસિફાયર વ્હીલના કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ડ્રાફ્ટ પંખાના કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી જેટ મિલની અંદરના ભાગમાં ફ્લુઇડ-બેડ તરીકે આવે છે. ત્યાંથી વિવિધ સુંદરતા પાવડર મેળવે છે.
ઉત્પાદન એક પ્રવાહીયુક્ત બેડ પલ્વરાઇઝર છે જેમાં કમ્પ્રેશન એર ક્રશિંગ માધ્યમ તરીકે છે.મિલ બોડીને 3 વિભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, એટલે કે ક્રશિંગ એરિયા, ટ્રાન્સમિશન એરિયા અને ગ્રેડિંગ એરિયા.ગ્રેડિંગ એરિયા ગ્રેડિંગ વ્હીલ સાથે આપવામાં આવે છે, અને ઝડપ કન્વર્ટર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.ક્રશિંગ રૂમ ક્રશિંગ નોઝલ, ફીડર વગેરેથી બનેલો છે. ક્રશિંગ ડબ્બાની બહાર રિંગ સર સપ્લાય ડિસ્ક ક્રશિંગ નોઝલ સાથે જોડાયેલ છે.
સામગ્રી ફીડર દ્વારા પિલાણ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે.કમ્પ્રેશન એર નોઝલ ખાસ સજ્જ ચાર ક્રશિંગ નોઝલ દ્વારા હાઇ સ્પીડમાં ક્રશિંગ રૂમમાં જાય છે.અલ્ટ્રાસોનિક જેટિંગ ફ્લોમાં સામગ્રી પ્રવેગ મેળવે છે અને ક્રશિંગ રૂમના કેન્દ્રિય કન્વર્જિંગ પોઇન્ટ પર વારંવાર અસર કરે છે અને અથડાય છે જ્યાં સુધી તે કચડી ન જાય.કચડી સામગ્રી અપફ્લો સાથે ગ્રેડિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે.કારણ કે ગ્રેડિંગ વ્હીલ્સ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, જ્યારે સામગ્રી ઉપર ચઢે છે, ત્યારે કણો ગ્રેડિંગ રોટર્સમાંથી બનાવેલ કેન્દ્રત્યાગી બળ તેમજ હવાના પ્રવાહની સ્નિગ્ધતાથી બનેલા કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ હોય છે.જ્યારે કણો કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ કેન્દ્રબિંદુ બળ કરતા મોટા હોય છે, ત્યારે જરૂરી ગ્રેડિંગ કણો કરતા મોટા વ્યાસવાળા બરછટ કણો ગ્રેડિંગ વ્હીલની અંદરની ચેમ્બરમાં પ્રવેશશે નહીં અને કચડી નાખવા માટે ક્રશિંગ રૂમમાં પાછા આવશે.જરૂરી ગ્રેડિંગ કણોના વ્યાસનું પાલન કરતા સૂક્ષ્મ કણો ગ્રેડિંગ વ્હીલમાં પ્રવેશ કરશે અને એરફ્લો સાથે ગ્રેડિંગ વ્હીલના આંતરિક ચેમ્બરના ચક્રવાત વિભાજકમાં વહેશે અને કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવશે.ફિલ્ટર બેગ ટ્રીટમેન્ટ પછી એર ઇન્ટેકરમાંથી ફિલ્ટર કરેલ હવા બહાર કાઢવામાં આવે છે.
1. અત્યંત ઊંચી એરફ્લો ઝડપને કારણે કણો 0.5-10 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છેઅને જબરદસ્ત અસર બળ.
2. પલ્વરાઇઝરની અંદર વર્ગીકરણ ઉપકરણો ઉપલબ્ધ છે, જેના દ્વારા પ્રોસેસિંગ સામગ્રીમાંથી બરછટ કણોને એકસરખી અનાજની સુંદરતા અને કણોના વ્યાસની નાની શ્રેણી સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ચક્રીય રીતે પલ્વરાઇઝ કરી શકાય છે.
3. ઉત્પાદન ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી સંપૂર્ણપણે GMP/FDA માનક આવશ્યકતાઓ અનુસાર. મિલિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીમાં કોઈ પ્રદૂષણ નથી.
4. આ એરફ્લો ફિલ્ટરિંગ પ્રક્રિયા સાથે અત્યંત શુદ્ધ છે.ક્લોઝ્ડ સર્કિટ મિલિંગ કરવા માટે કોમ્પેક્ટ આંતરિક માળખું.કાચા માલથી લઈને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના સતત ઉત્પાદન સુધી, પલ્વરાઈઝેશન માટે ખૂબ જ ટૂંકા સમયની જરૂર પડે છે પરંતુ તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સતત કામગીરી આપે છે.
5. સાધનસામગ્રીનું માળખું સરળ છે, આંતરિક અને બાહ્ય અત્યંત પોલીશ્ડ છે，કોઈ મૃત કોણ નથી, સાફ કરવા માટે સરળ છે.
6.ઓછા વસ્ત્રો: કારણ કે કણોની અસર અને અથડામણને કારણે ક્રશિંગ અસર થાય છે, હાઇ-સ્પીડ કણો ભાગ્યે જ દિવાલ સાથે અથડાય છે.તે મોહના સ્કેલ 9 ની નીચેની સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે લાગુ પડે છે.
7. સંબંધિત ઉદ્યોગ નિરીક્ષણો અને પ્રમાણપત્રો, જેમ કે FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. સાથે હોપર લોડ કરી રહ્યું છે ઉત્પાદનોને પ્રદૂષિત ટાળવા માટે સીલ કવર.
2. કૅપ સાથેની બધી મોટર્સ સુરક્ષિત હોવી જોઈએ અને ઉત્પાદનોને સ્વચ્છ રાખો.વ્યવસાયિક ડિઝાઇન.
3.ઉત્પાદનો સાથે તમામ મશીન સામગ્રીનો સંપર્ક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોવો જોઈએ, કોઈ મૃત કોણ નથી અને કોઈ પ્રદૂષણ નથી.
ન્યુમેટિક પલ્વરાઇઝર એર કોમ્પ્રેસર, ઓઇલ રીમોરર, ગેસ ટેન્ક, ફ્રીઝ ડ્રાયર, એર ફિલ્ટર, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ન્યુમેટિક પલ્વરાઇઝર, સાયક્લોન સેપરેટર, કલેક્ટર, એર ઇન્ટેકર અને અન્યથી બનેલું છે.
પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ
સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી અને સચોટ નિયંત્રણ અપનાવે છે.આ સિસ્ટમ એડવાન્સ્ડ PLC + ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ મોડને અપનાવે છે, ટચ સ્ક્રીન એ આ સિસ્ટમનું ઓપરેશન ટર્મિનલ છે, આમ, આ સિસ્ટમના યોગ્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટચ સ્ક્રીન પરની તમામ કીના કાર્યને સચોટપણે સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
તબીબી મધ્યવર્તી
→60મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી મેફેનામિક એસિડ કાચો માલ D90<5.56um હશે
→60મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી ઇકોનાઝોલ નાઇટ્રેટ કાચો માલ D90<6um છે
ફૂડ પાવડર
→મેંગો પાઉડર 70 મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી કાચો માલ D90<10um (ગરમી સંવેદનશીલ ખોરાક માટે યોગ્ય.)
→ચા પાઉડર 50મેશ ગ્રાઉન્ડમાંથી કાચો માલ D90<10um
મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ અને કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
