400 કિગ્રા માટે જેટ મિલની QDF-400 WP સતત ઉત્પાદન પ્રણાલી
પાકિસ્તાનમાં સૌથી લોકપ્રિય WP લાઇન-QDF-400 સતત ઉત્પાદન પ્રણાલી નીચે મુજબ છે ફ્લો ડાયાગ્રામ અને ફોટો
પ્રથમ, ફીડરમાંથી કાચા માલનું ફીડ - પ્રથમ 3 મીટરમાં સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર૩પ્રીમિક્સિંગ માટે મિક્સર, અને ડસ્ટ કલેક્ટર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ એકત્રિત કરશે, પછી 3 મી૩હોપર મિશ્ર સામગ્રીનો સંગ્રહ કરે છે, પછી મિલિંગ માટે જેટ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે, ક્લાસિફાયર વ્હીલની વિવિધ ફરતી ગતિને સમાયોજિત કરીને આઉટપુટ કણ કદને સમાયોજિત કરી શકાય છે. મિલિંગ પછી, સામગ્રી પ્રથમ 4 મીટરની ટોચ પર ડ્રાફ્ટ ફેન અને ડસ્ટ કલેક્ટરના સેન્ટ્રિપેટલ ફોર્સ દ્વારા ચક્રવાતમાં સ્થાનાંતરિત થશે.૩મિક્સર, પછી બીજા 4m પર ટ્રાન્સફર કરો૩પેકેજ પહેલાં મિશ્રણ માટે અથવા WDG સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે આડું રિબન મિક્સર.
1. મિલિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ કાર્યકારી સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરી રહી છે, અને કણોના કદનું વિતરણ એકસમાન છે.
2. ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા માઈનસ પ્રેશર એર ટ્રાન્સપોર્ટેશન સાથે છે, ધૂળના ઉત્સર્જનને રોકવા માટે એક્ઝોસ્ટર ઉમેરવામાં આવે છે.
૩. પહેલી અને છેલ્લી મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં ડબલ સ્ક્રુ મિક્સર અથવા હોરીઝોન્ટલ સર્પાકાર રિબન બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણ પૂરતું અને સપ્રમાણ છે.
૪. પ્રોડક્ટ આઉટલેટ સીધા ઓટો પેકિંગ મશીન સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે.
5. આખી સિસ્ટમ રિમોટ PLC કંટ્રોલથી નિયંત્રિત થાય છે. અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણી, સ્વચાલિત સાધનોનું સંચાલન.
6. ઓછી ઉર્જા વપરાશ: તે અન્ય એર ન્યુમેટિક પલ્વરાઇઝર્સની તુલનામાં 30%~40% ઉર્જા બચાવી શકે છે.
7. તે ઉચ્ચ મિશ્રણ ગુણોત્તરવાળી સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે લાગુ પડે છે જે ક્રશ અને ચીકણા પદાર્થો માટે મુશ્કેલ હોય છે.
હવા સ્ત્રોત સિસ્ટમ - એર કોમ્પ્રેસર, તેલ દૂર કરનાર, એર સ્ટોરેજ ટાંકી, એર ફ્રીઝ ડ્રાયર, ચોક્કસ ફિલ્ટર.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ હવાને સંકુચિત કરવા માટે થાય છે, સિંગલ-સ્ટેજ, તેલ-ઇન્જેક્ટેડ અને મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેમાં એર એન્ડ, મોટર, તેલ/ગેસ વિભાજક, તેલ કૂલર, એર કૂલર, પંખો (ફક્ત એર-કૂલ્ડ પ્રકાર માટે), ભેજ ટ્રેપ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ, ગેસ પાઇપલાઇન, તેલ પાઇપલાઇન અને પાણીની પાઇપલાઇન (ફક્ત વોટર-કૂલ્ડ પ્રકાર માટે), નિયમન પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. કેસીંગની અંદર સંયુગ્મિત રોટરની જોડી છે. પુરુષ રોટરમાં 4 દાંત હોય છે, સ્ત્રી રોટરમાં 6 દાંત હોય છે. સ્ત્રી રોટર પછી પુરુષ રોટર હાઇ-સ્પીડ પર આવે છે. 2 રોટર વચ્ચે દાંતનું વિસ્થાપન ઓછું હોવાથી, ઇનલેટ ફિલ્ટરમાંથી હવા અને કેસીંગમાંથી લ્યુબ્રિકેટેડ તેલ ધીમે ધીમે ઉચ્ચ દબાણ સાથે સંકુચિત થાય છે. જ્યારે દાંતનું વિસ્થાપન સીધું આઉટલેટ પોર્ટ પર હોય છે, ત્યારે સંકુચિત હવા/તેલ મિશ્રણ આઉટલેટ પોર્ટમાંથી વહે છે, પછી તેલ/ગેસ વિભાજકમાં વહે છે જેથી તેલને હવાથી અલગ કરી શકાય. આગળ, હવા લઘુત્તમ દબાણ વાલ્વ, એર કૂલર અને ભેજ ટ્રેપ દ્વારા વહે છે, અંતે એર ડિલિવરી પાઇપલાઇનમાં જાય છે. અલગ તેલ વિભાજકના તળિયે નીચે પડી રહ્યું છે, પછી તેલ કૂલર, તેલ ફિલ્ટરમાં અને અંતે વિભેદક દબાણના પરિણામે રિસાયકલ ઉપયોગ માટે હવાના અંતમાં વહે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ગરમ, ભેજવાળી અને ઠંડી હવા પ્રથમ પ્રી-કૂલ્ડ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ (ઠંડા સંકુચિત હવામાંથી બાષ્પીભવન કરનારને ગરમી વિનિમયમાં બહાર કાઢવા માટે બાષ્પીભવક) માં પ્રવેશ કરે છે જેથી બાષ્પીભવક પરનો ભાર ઓછો થાય, જ્યારે ઠંડામાંથી વિસર્જિત સંકુચિત હવાને સંતૃપ્તિથી દૂર ગરમ કરવામાં આવે. પછી બાષ્પીભવકમાં પ્રવેશ કરે છે, તેને 12 ℃ નીચે વધુ ઠંડુ કરવામાં આવ્યું હતું, વિભાજકને ફરીથી દાખલ કરવાથી પાણી ઠંડક પ્રક્રિયામાં અવક્ષેપિત થશે, પર્વતીય ઉપ-શુઇ ઉપકરણ વિસર્જન કરે છે. પ્રી-કૂલ્ડ હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા ઉત્સર્જિત ગરમી પર સૂકી ઠંડી હવામાંથી બહાર નીકળે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
એર સ્ટોરેજ ટાંકી (પ્રેશર વેસલ), જેને કોમ્પ્રેસ્ડ એર સ્ટોરેજ ટાંકી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રેશર વેસલ છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કોમ્પ્રેસ્ડ એર સ્ટોર કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગેસ બફર સ્ટોર કરવા માટે થાય છે, અને સિસ્ટમ પ્રેશરને સ્થિર કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી એર કોમ્પ્રેસરને વારંવાર લોડ અને અનલોડ કરવાનું ટાળી શકાય અને મોટાભાગના પ્રવાહી પાણીને દૂર કરી શકાય. ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકી સામાન્ય રીતે સિલિન્ડર બોડી, હેડ, ફ્લેંજ, નોઝલ, સીલિંગ એલિમેન્ટ્સ અને સપોર્ટ અને અન્ય ભાગો અને ઘટકોથી બનેલી હોય છે. વધુમાં, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ભૂમિકા પૂર્ણ કરવા માટે સેફ્ટી વાલ્વ, પ્રેશર ગેજ, ડ્રેઇન વાલ્વ અને અન્ય એસેસરીઝથી પણ સજ્જ છે.
આ પ્રોડક્ટ એક ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પલ્વરાઇઝર છે જેમાં કમ્પ્રેશન એર ક્રશિંગ માધ્યમ તરીકે હોય છે. મિલ બોડીને 3 વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે, એટલે કે ક્રશિંગ એરિયા, ટ્રાન્સમિશન એરિયા અને ગ્રેડિંગ એરિયા. ગ્રેડિંગ એરિયા ગ્રેડિંગ વ્હીલ સાથે આપવામાં આવે છે, અને ગતિ કન્વર્ટર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. ક્રશિંગ રૂમ ક્રશિંગ નોઝલ, ફીડર વગેરેથી બનેલો છે. ક્રશિંગ કેનિસ્ટરની બહારની રિંગ એર સપ્લાય ડિસ્ક ક્રશિંગ નોઝલ સાથે જોડાયેલ છે.
જેટ મિલ- ક્લાસિફાયર વ્હીલના કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ડ્રાફ્ટ ફેનના કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી જેટ મિલની અંદરના ભાગમાં પ્રવાહી-પથારીમાં આવે છે. જેનાથી વિવિધ સૂક્ષ્મતા પાવડર મળે છે.
પીએલસી નિયંત્રણ સિસ્ટમ- આ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી અને સચોટ નિયંત્રણ અપનાવે છે. આ સિસ્ટમ અદ્યતન PLC + ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ મોડ અપનાવે છે, ટચ સ્ક્રીન આ સિસ્ટમનું ઓપરેશન ટર્મિનલ છે, આમ, આ સિસ્ટમના યોગ્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટચ સ્ક્રીન પરની બધી કીના કાર્યને સચોટ રીતે સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
અપર ફીડર- ધૂળ લીક થવાથી બચવા માટે ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે લવચીક રીતે જોડાયેલ, સતત ખોરાક આપવા માટે ઉપલબ્ધ.
ચક્રવાત વિભાજક અને ધૂળ સંગ્રહક–ઉત્પાદનો એકત્રીકરણ અને ધૂળ એકત્રીકરણ કાચા માલના પ્રવાહની દિશાને વિખેરી નાખે છે અને સામગ્રીના સંચયને ટાળે છે. સ્વચ્છ ઉત્પાદન અને એક્ઝોસ્ટ ઉત્સર્જનની પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ધૂળના રિસાયક્લિંગની ખાતરી કરો.
ટ્વીન સ્ક્રુ મિક્સર- તેમાં લાંબી સ્ટિરર અને સ્ક્રુ ડિઝાઇન છે, જે ક્રાંતિ અને પરિભ્રમણની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થવાથી અટકાવે છે.
કાર્ય સિદ્ધાંત
ટ્વીન સ્ક્રુ મિક્સર પાવડર, ગ્રાન્યુલ અને લિક્વિડ મિક્સિંગને એકીકૃત કરે છે. ટ્વીન સ્ક્રુ મિક્સરનું પરિભ્રમણ મોટર્સ અને સાયક્લોઇડ રીડ્યુસર્સના સમૂહ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. બે સ્ક્રુ દ્વારા અસમપ્રમાણ મિશ્રણ સાથે, હલાવવાની શ્રેણી વિસ્તૃત થશે અને હલાવવાની ગતિ ઝડપી થશે. મિશ્રણ મશીનને ઝડપી પરિભ્રમણના બે અસમપ્રમાણ સર્પાકાર દ્વારા પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે, જે સિલિન્ડર દિવાલથી ઉપર તરફ વહેતા બે બિન-સપ્રમાણ સર્પાકાર સ્તંભો બનાવે છે. સર્પાકાર ભ્રમણકક્ષા દ્વારા સંચાલિત હાથ ફેરવવાથી, વિવિધ સ્તરના સર્પાકાર સામગ્રીને પરબિડીયુંમાં સ્ટડમાં બનાવે છે, સામગ્રીના ડિસલોકેશન ભાગને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે, સામગ્રીના બીજા ભાગને સ્ક્રુ ફેંકવામાં આવે છે, જેથી પૂર્ણ વર્તુળ બેરિંગ સામગ્રી સતત અપડેટ થાય છે.
આડું સર્પાકાર રિબન મિક્સર-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં સહાયક અથવા અન્ય રસાયણો ઉમેરવાની જરૂર હોય તેવા ચોક્કસ ઉત્પાદનો બનાવવા વધુ અનુકૂળ છે. અને મિશ્રણ ટ્વીન સ્ક્રુ મિક્સર કરતાં ઘણું સારું અને વધુ સચોટ છે. ટ્વીન સ્ક્રુ મિક્સર કરતાં શરીરની ઊંચાઈ ઓછી, ઇન્સ્ટોલ કરવામાં સરળ.
કાર્ય સિદ્ધાંત:
આડા ડબલ રિબન મિક્સરમાં આડા U-આકારના ટાંકી, (અથવા વગર) ઓપનિંગ્સ સાથે ટોચનું કવર, ડબલ લેયર રિબન મિક્સિંગ એજીટેટરથી સજ્જ સિંગલ શાફ્ટ, ટ્રાન્સમિશન યુનિટ, સપોર્ટ ફ્રેમ, સીલિંગ એલિમેન્ટ, ડિસ્ચાર્જ સ્ટ્રક્ચર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રિબન બ્લેડ હંમેશા બે સ્તરો હોય છે. બાહ્ય સ્તરના રિબન સામગ્રીને બે છેડાથી મધ્યમાં ભેગા કરે છે અને આંતરિક સ્તરના રિબન સામગ્રીને કેન્દ્રથી બે છેડા સુધી ફેલાવે છે. વારંવાર હલનચલન દરમિયાન સામગ્રી વમળ બનાવે છે અને એકરૂપ મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય છે.
ડ્રાફ્ટ ફેન- ડ્રાફ્ટ ફેનના કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા સમગ્ર WP સિસ્ટમને નકારાત્મક દબાણ હેઠળ બનાવો, જેનાથી સામગ્રી કચડી નાખવામાં આવે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસ છોડવામાં આવે.
પાણી સ્ક્રબર- 0.5um કરતા ઓછો પાવડર વોટર સ્ક્રબરમાં આવે છે અને વોટર ફિલ્મ લેયર દ્વારા શોષાય છે, તેને વોટર ફ્લોના નીચેના શંકુ સાથે ડમ્પ કરવામાં આવે છે. જેથી ધૂળ પ્રદૂષિત વાતાવરણ ટાળી શકાય.
સિલિન્ડરના નીચેના ભાગમાંથી સ્પર્શક દિશામાં ધૂળવાળો ગેસ દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઉપર ફરે છે. ધૂળના કણોને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ પર ફેંકવામાં આવે છે. તેઓ સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલમાં વહેતા પાણીની ફિલ્મ સ્તર દ્વારા શોષાય છે અને પાણીના પ્રવાહના નીચેના શંકુ સાથે ધૂળના આઉટલેટ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે. ઉપકરણની દિવાલ પર સ્પર્શક રીતે પાણી છંટકાવ કરવા માટે સિલિન્ડરના ઉપરના ભાગમાં ગોઠવાયેલા અનેક નોઝલ દ્વારા પાણીની ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે. આ રીતે, ધૂળ દૂર કરવાની અસરને સુધારવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ હંમેશા ખૂબ જ પાતળી પાણીની ફિલ્મથી ઢંકાયેલી હોય છે જે નીચે તરફ ફરતી હોય છે.
ક્લાસિફાયર વ્હીલ
ચુંબકીય વાલ્વ
નોઝલ
ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ
આઉટલેટ
