ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીનો છે જેનો ઉપયોગ સૂક્ષ્મ કણોના કદમાં ઘટાડો કરવા માટે થાય છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે, નિયમિત જાળવણી નિર્ણાયક છે. આ લેખમાં, અમે જરૂરી જાળવણી ટીપ્સનું અન્વેષણ કરીશુંફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ, નિયમિત નિરીક્ષણોથી લઈને સામાન્ય સમસ્યાઓના મુશ્કેલીનિવારણ સુધી બધું આવરી લે છે.
ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સને સમજવું
જાળવણીમાં ડાઇવ કરતા પહેલા, ચાલો ટૂંકમાં સમજીએ કે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ કેવી રીતે કામ કરે છે. આ મશીનો કણોના પ્રવાહી બેડ બનાવવા માટે હવા અથવા ગેસના ઉચ્ચ વેગના જેટનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ જેમ કણો અથડાય છે તેમ તેમ તે નાના કદમાં તૂટી જાય છે. પછી બારીક કણોનું વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે અને બરછટ કણોથી અલગ કરવામાં આવે છે.
આવશ્યક જાળવણી ટિપ્સ
1. નિયમિત તપાસ:
• વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શન: તિરાડો, લીક અથવા છૂટક જોડાણો જેવા કોઈપણ ઘસારો, ફાટી અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે મિલનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
• વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ: કોઈપણ અસંતુલન અથવા ખોટી ગોઠવણી કે જે અકાળ વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે તે શોધવા માટે કંપનનું નિરીક્ષણ કરો.
• ઘોંઘાટનું સ્તર: અસામાન્ય અવાજો બેરિંગ્સ, ઇમ્પેલર્સ અથવા અન્ય ઘટકો સાથે સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે.
• તાપમાનની દેખરેખ: અતિશય તાપમાન ઓવરહિટીંગ અથવા બેરિંગ સમસ્યાઓનો સંકેત આપી શકે છે.
2. સફાઈ અને લુબ્રિકેશન:
• સ્વચ્છતા: મિલને નિયમિતપણે સાફ કરો, ખાસ કરીને તે વિસ્તારો જ્યાં સામગ્રી જમા થઈ શકે છે. આ અવરોધો અને દૂષણને અટકાવે છે.
• લ્યુબ્રિકેશન: લુબ્રિકેટિંગ બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય ફરતા ભાગો માટે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો. ઉલ્લેખિત લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો અને તેમને ભલામણ કરેલ અંતરાલ પર લાગુ કરો.
3. ફિલ્ટર જાળવણી:
• સફાઈ અથવા ફેરબદલ: શ્રેષ્ઠ હવાના પ્રવાહને જાળવવા અને ધૂળ જમા થતી અટકાવવા માટે ફિલ્ટર નિયમિતપણે સાફ કરો અથવા બદલો.
• નિરીક્ષણ: નુકસાન અથવા છિદ્રો માટે ફિલ્ટર્સનું નિરીક્ષણ કરો જે સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા સાથે ચેડા કરી શકે છે.
4. વસ્ત્રોના ભાગોનું નિરીક્ષણ અને બદલી:
• ઇમ્પેલર્સ: વસ્ત્રો અને ધોવાણ માટે ઇમ્પેલર્સનું નિરીક્ષણ કરો. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે જો જરૂરી હોય તો તેમને બદલો.
• નોઝલ: પહેરવા અને અવરોધો માટે નોઝલ તપાસો. યોગ્ય એરફ્લો સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેરેલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલ બદલો.
• લાઇનર્સ: ઘસારો માટે લાઇનર્સની તપાસ કરો. ઉત્પાદનના દૂષણને રોકવા માટે પહેરવામાં આવેલા લાઇનર્સને બદલો.
5. માપાંકન:
• કણોના કદનું વિશ્લેષણ: ચોક્કસ માપની ખાતરી કરવા માટે કણોના કદના વિશ્લેષણના સાધનોને નિયમિતપણે માપાંકિત કરો.
• ફ્લો રેટ કેલિબ્રેશન: ગ્રાઇન્ડિંગ ગેસનું ચોક્કસ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લો મીટરને માપાંકિત કરો.
6. સંરેખણ:
• શાફ્ટની ગોઠવણી: ખાતરી કરો કે તમામ શાફ્ટ વધુ પડતા કંપન અને વસ્ત્રોને રોકવા માટે યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે.
• બેલ્ટ ટેન્શન: સ્લિપેજ અને અકાળે પહેરવાથી બચવા માટે યોગ્ય બેલ્ટ ટેન્શન જાળવી રાખો.
7. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ:
• વાયરિંગ: નુકસાન અથવા વસ્ત્રોના ચિહ્નો માટે વાયરિંગનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
• નિયંત્રણો: ખાતરી કરો કે બધા નિયંત્રણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે.
• ગ્રાઉન્ડિંગ: ચકાસો કે વિદ્યુત સંકટોને રોકવા માટે વિદ્યુત સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ છે.
સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ
• ક્લોગિંગ: જો મિલ વારંવાર ભરાઈ જવાનો અનુભવ કરતી હોય, તો ફીડ સિસ્ટમ, ક્લાસિફાયર અથવા ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમમાં અવરોધો છે કે કેમ તે તપાસો.
• અસંગત કણોનું કદ: જો કણોનું કદ અસંગત હોય, તો વર્ગીકૃત કરનારનું માપાંકન, ઇમ્પેલર્સની સ્થિતિ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ગેસનો પ્રવાહ દર તપાસો.
• અતિશય કંપન: કંપન ખોટી ગોઠવણી, અસંતુલિત રોટર્સ અથવા પહેરેલ બેરિંગ્સને કારણે થઈ શકે છે.
• ઓવરહિટીંગ: ઓવરહિટીંગ અપૂરતી ઠંડક, બેરિંગની નિષ્ફળતા અથવા વધુ પડતા ભારને કારણે થઈ શકે છે.
નિવારક જાળવણી શેડ્યૂલ
તમારી ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલના આયુષ્યને મહત્તમ કરવા માટે નિવારક જાળવણી શેડ્યૂલ વિકસાવવું આવશ્યક છે. શેડ્યૂલ બનાવતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લો:
• ઉપયોગની આવર્તન: વધુ વારંવાર ઉપયોગ માટે વધુ વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે.
• ઓપરેટિંગ શરતો: કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને વધુ વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડી શકે છે.
• ઉત્પાદકની ભલામણો: ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ જાળવણી અંતરાલોને અનુસરો.
નિષ્કર્ષ
આ જાળવણી ટિપ્સને અનુસરીને, તમે તમારા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકો છો અને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરી શકો છો. ભંગાણ અટકાવવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે નિયમિત તપાસ, સફાઈ અને લુબ્રિકેશન આવશ્યક છે. ચોક્કસ સૂચનાઓ અને ભલામણો માટે ઉત્પાદકના માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરવાનું યાદ રાખો.
વધુ આંતરદૃષ્ટિ અને નિષ્ણાત સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.qiangdijetmill.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-27-2024