ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સના મિકેનિક્સને સમજવું

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ ઉચ્ચ-ઊર્જા મિલિંગ ઉપકરણો છે જે કણોનું કદ ઘટાડવા માટે સંકુચિત ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, રસાયણો અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ચોક્કસ કણોના કદના વિતરણ સાથે બારીક પાવડર બનાવવા માટે થાય છે.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ કેવી રીતે કામ કરે છે

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલના કેન્દ્રમાં એક ચેમ્બર છે જે ગ્રાઉન્ડ થવા માટે સામગ્રીથી ભરેલો છે. કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસને નોઝલ દ્વારા ચેમ્બરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ-વેગ જેટ બનાવે છે. આ જેટ્સ કણોને પ્રવાહી બનાવે છે, જેના કારણે તેઓ વધુ ઝડપે એકબીજા સાથે અથડાય છે. આ અથડામણના પરિણામે કણો નાના ટુકડાઓમાં તૂટી જાય છે.

મુખ્ય ઘટકો અને તેમના કાર્યો:

ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બર: આ તે છે જ્યાં વાસ્તવિક મિલિંગ પ્રક્રિયા થાય છે. ચેમ્બરને કણોના પ્રવાહી બેડ અને ઉચ્ચ-વેગ ગેસ જેટને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

નોઝલ: આ એવા છિદ્રો છે જેના દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં સંકુચિત ગેસ દાખલ કરવામાં આવે છે. નોઝલની ડિઝાઇન અને ઓરિએન્ટેશન મિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને કણોના કદના વિતરણને નિર્ધારિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

વર્ગીકૃત: વર્ગીકૃત સૂક્ષ્મ કણોને બરછટ કણોથી અલગ કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ફરતા ઇમ્પેલર અથવા સ્ટેટિક ક્લાસિફાયરનો સમાવેશ થાય છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ ઝોનમાં મોટા કણો પરત કરતી વખતે બારીક કણોને પસાર થવા દે છે.

ઉત્પાદન આઉટલેટ: મિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સૂક્ષ્મ કણો ઉત્પાદનના આઉટલેટ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સના ફાયદા

ફાઈન પાર્ટિકલ સાઈઝ: ફ્લુઈડાઈઝ્ડ બેડ જેટ મિલ્સ સાંકડા કણોના કદના વિતરણ સાથે અત્યંત ઝીણા કણોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-ઊર્જા મિલિંગ: કણો વચ્ચે ઉચ્ચ-ઊર્જા અથડામણ કાર્યક્ષમ કદમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ: ઘણી ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલો ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમમાં કામ કરે છે, દૂષણને ઓછું કરે છે અને ઉત્પાદનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

માપનીયતા: આ મિલોને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને સમાવવા માટે માપી શકાય છે.

વર્સેટિલિટી: ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલોનો ઉપયોગ સખત, બરડ અને નમ્ર સામગ્રી સહિત વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સની અરજીઓ

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: ડ્રગ ફોર્મ્યુલેશન, એક્સિપિયન્ટ્સ અને સક્રિય ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકો માટે બારીક પાવડર બનાવવા માટે.

રાસાયણિક ઉદ્યોગ: ઉત્પ્રેરક, રંજકદ્રવ્યો અને સિરામિક્સ માટે બારીક પાવડરના ઉત્પાદન માટે.

ખાદ્ય ઉદ્યોગ: ફૂડ એડિટિવ્સ, ફ્લેવર્સ અને મસાલાઓ માટે બારીક પાવડર બનાવવા માટે.

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ: ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સામગ્રી માટે બારીક પાવડરના ઉત્પાદન માટે.

મિલિંગ કામગીરીને અસર કરતા પરિબળો

કણોની વિશેષતાઓ: પીસવામાં આવતી સામગ્રીના ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા, બરડપણું અને ભેજનું પ્રમાણ, પીસવાની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.

સંકુચિત ગેસ: વપરાયેલ કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસનો પ્રકાર અને દબાણ પીસવાની કાર્યક્ષમતા અને કણોના કદના વિતરણને અસર કરી શકે છે.

નોઝલ ડિઝાઇન: નોઝલની ડિઝાઇન જેટ વેગ અને અસર કોણ નક્કી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે મિલિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે.

વર્ગીકૃત કાર્યક્ષમતા: બરછટ કણોમાંથી દંડને અલગ કરવામાં વર્ગીકૃતની કાર્યક્ષમતા ઇચ્છિત કણોના કદના વિતરણને પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

નિષ્કર્ષ

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ-બેડ જેટ મિલ્સ ચોક્કસ કણોના કદના વિતરણ સાથે દંડ પાવડર બનાવવા માટે અત્યંત અસરકારક અને બહુમુખી ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. આ મિલોના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને તેમની કામગીરીને અસર કરતા પરિબળોને સમજવાથી, એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે મિલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું શક્ય છે.